金属增材制造选材与工艺研究
可作为金属增材制造方向的候选粉末开展选材与工艺适配评估。选型时结合设备的供粉、铺粉要求，核对粒度、流动性、氧含量及所需检测信息；不同粒度规格应分别评估。确定候选规格后，再通过试样验证成形参数和成件质量。
球形钨粉
Spherical Tungsten Powder
金属钨（W）球形粉末，提供四档粒度规格。
球形钨粉是以金属钨（W）为主体的球形金属粉末，提供15–45 μm、15–53 μm、45–106 μm和53–150 μm四档粒度规格。选型时可结合纯度、球形率、氧含量、流动性、松装密度及振实密度，匹配具体设备和工艺要求。
- 纯度
- >99.95%
- 球形率
- >95%
- 粒度选择
- 15–45、15–53、45–106、53–150 μm
可选规格
| 规格编号 | 规格 | 包装 |
|---|---|---|
| MNR-P001981-S021825 | 规格：15-45μm / 粉末；纯度：>99.95%；形态：球形粉末；粒度/粒径：15-45μm；微观形貌：球形 | 100克 |
| MNR-P001981-S021826 | 规格：15-53μm / 粉末；纯度：>99.95%；形态：球形粉末；粒度/粒径：15-53μm；微观形貌：球形 | 100克 |
| MNR-P001981-S021827 | 规格：45-106μm / 粉末；纯度：>99.95%；形态：球形粉末；粒度/粒径：45-106μm；微观形貌：球形 | 100克 |
| MNR-P001981-S021828 | 规格：53-150μm / 粉末；纯度：>99.95%；形态：球形粉末；粒度/粒径：53-150μm；微观形貌：球形 | 100克 |
产品资料
| 化学式 | W |
|---|---|
| 形态 | 球形粉末 |
| 纯度 | >99.95 % |
| 球形率 | >95 % |
| 氧含量 | <200 ppm |
| 流动性 | <10 s/50g |
| 松装密度 | >9.5 g/cm³ |
| 振实密度 | >10.5 g/cm³ |
15-45μm / 粉末
| 粒度范围 | 15-45 μm |
|---|
15-53μm / 粉末
| 粒度范围 | 15-53 μm |
|---|
45-106μm / 粉末
| 粒度范围 | 45-106 μm |
|---|
53-150μm / 粉末
| 粒度范围 | 53-150 μm |
|---|
应用与研究方向
激光粉末床熔融与纯钨成形研究
球形钨粉的研究方向包括激光粉末床熔融（LPBF/SLM）纯钨试样的成形、致密化与组织性能评价。工艺评估可围绕扫描条件与孔隙、微裂纹及显微组织的关系展开，并对目标试样分别进行结构与性能测试。选型时需核对粒度分布及设备的供粉、铺粉要求；粉末纯度或球形率不能单独决定成件质量，具体规格与设备的适配性应通过试验确认。
真空等离子喷涂钨涂层研究
15–45 μm球形钨粉已有用于真空等离子喷涂（VPS）钨涂层的研究先例，可据此开展粉末选型与沉积工艺评估。研究重点包括颗粒熔化与铺展、涂层层状结构、孔隙及涂层与基体的结合情况。选型需结合送粉条件、基体材料与喷涂设备要求；相同粒度范围不代表相同沉积效果，其余粒度规格及具体涂层性能仍需分别验证。
常见问题
有哪些粒度规格，如何选型？
提供15–45 μm、15–53 μm、45–106 μm和53–150 μm四档。请结合设备允许的粉末粒度范围、供粉方式及工艺验证要求选型；同一材料的不同粒度档不能直接视为可相互替代。
粒度范围是否代表D50？
粒度范围表示粉末的粒径区间，不等同于中位粒径 D50。需要 D10、D50、D90 或完整粒度分布曲线时，应确认相应检测结果及检测方法。
如何确认供货批次的技术指标？
技术参数用于产品选型，不等同于某一供货批次的实测结果。下单前应确认所需指标、检测方法和验收要求；如需批次检测结果或质量文件，应先确认实际可提供的内容及其对应规格与批次。
如何比较流动性、松装密度和振实密度？
流动性、松装密度和振实密度分别描述粉末的流动特性、自然堆积状态和振实后的堆积状态，三者不能相互替代。跨供应商或跨批次比较时，应先确认检测方法及样品条件一致。开展工艺评估或批次对比时，记录粒度规格、批号（如有）及取样条件，以便结果追溯。松装密度和振实密度也不等同于成形后的试样密度，成件密度及孔隙、裂纹应单独评价。
球形率高是否就能保证打印质量？
不能仅凭球形率判断打印质量。纯钨成形还需结合粉末粒度分布、铺粉状态和工艺条件评估；对试样应分别检查致密化、孔隙、微裂纹及显微组织，并按目标用途测试性能。打印参数需在具体设备上验证。